カスタム eBOS ソリューションで複雑な太陽光発電プロジェクトを解決

Nov 16, 2023

プロジェクト開発者であっても EPC であっても、リスクとリターンのバランスを取ることは、太陽光発電プロジェクトの核心です。 上流の計画により、eBOS (電気的バランス・オブ・システム) 設計が最大限の生産を実現するように最適化されると同時に、効率的な実行によりプロジェクトの財務目標が達成されます。 eBOS 戦略をマッピングする際には、事前のカスタマイズと下流の問題解決を適切に組み合わせることが、プロジェクトの収益性を確保するのに役立ちます。

オンサイト時間を改善するための重要な差別化要因の 1 つは、現場で簡単に統合できる、プロジェクトに合わせて調整されたプレハブ ワイヤ ソリューションを導入することです。 カスタム ハーネスと電源回路の長さを事前に作成し、コネクタを追加して事前にワイヤのストリッピングを実行することで、現場での設置作業を削減できます。 より高い品質と寿命を保証するには、工場で管理された公差に従ってワイヤ ソリューションを構築することが重要です。

プレハブおよびカスタマイズされたワイヤー ソリューションには、次のような複数の利点があります。

● 現場での手作業による準備やカットに頼るのではなく、工場での製造中の一貫性と耐久性を確保します。 ● 計画と実行フェーズの複雑さを排除します。 ● 現場での実行を合理化し、プロジェクトのスケジュールを圧縮します。 ● コストを節約し、予算を抑制します。

現場での設置が必要な一般的なバルクワイヤソリューションでは、人件費が高くなり、機器のレンタル期間が長くなります。 また、太陽光発電の設置は計画外の問題を引き起こすことが多いため、計画を怠ると通常、必要以上に多くの配線が使用され、時間と費用が無駄になります。 最も重要なことは、現場で製造されるソリューションには、工場で組み立てられたコンポーネントの一貫性と品質が欠けているということです。

ダウンストリームでの設置を合理化するための事前計画を適切に行い、よりスマートなプラグアンドプレイ接続を実現する、プレハブ式のテーラード ワイヤー ソリューションを探してください。 正確な配布と設置のためにパッケージ化され、ラベルが貼られたすぐに使えるワイヤは、現場での労力と時間を大幅に削減します。

机上では、効率を最大化するようにワイヤのレイアウトを計画できます。 ただし、現場での手動圧着、切断、取り付け中にエラーが発生する可能性があります。 工場で組み立てられたワイヤーは、現場での手動プロセスでは提供できないレベルの精度を備えています。 コネクタの取り付けトルク、ピンの圧着、ワイヤ ストリップの精度、ハーネスの長さなど、現場での作業によって生じる変動要素は工場で管理されます。 オーダーメイドのアプローチにより、適切にスプールされ、ラベルが貼られたワイヤが現場に到着し、すぐに正確に取り付けることができます。

100% 社内での組み立てを実現する eBOS パートナーにより、作業を下請けに委託するプロバイダーと比較して、品質とリード タイムの管理を強化できます。 深い経験があるため、独自のスキルを活用してプロジェクト固有のソリューションを設計できます。 彼らの見積り担当者は、プロジェクトの複雑さに事前に対処し、配線レイアウトの効率を向上させる機会を早期に発見するのに役立ちます。

結合ボックスとホイップを配線ソリューションに追加すると、モジュールからインバータまでの完全な DC ソリューションが提供されます。 複数の電源回路を採用したクリーンでよく考え抜かれたコンバイナー ボックス設計により、サイト固有のソリューションを融合してお客様固有のニーズを満たすことができます。

設計、サプライチェーンから製造、設置、eBOS およびラッキングまでのプロセス全体を所有する統合型 PV パートナーは、プロジェクトの仕様に適合する高品質のソリューションを実現することもできます。 彼らは、地形、ラックの高さ、モジュールの数などの変数がワイヤ設計にどのような影響を与えるかを理解しています。 eBOS パートナーが機械的なラック設置能力も備えている場合、彼らは太陽光発電所の運用とメンテナンスに精通しており、配線が長期的にこれらの活動にどのような影響を与えるかを理解しています。

二重目的の農業プロジェクトは本質的に複雑です。 マサチューセッツ州南部の開発業者がクランベリー農場の頂上に太陽光発電と蓄電システムを計画したとき、樹齢 150 年のブドウの木の上にパネルと配線を慎重に設置する必要がありました。

状況：このシステムの 9 MW の太陽光発電容量と 36 MWH の蓄電池は、クランベリー畑への損傷を防ぎ、収穫できるように十分な高さに設置する必要がありました。 開発者は、作物の成長と収穫活動への影響を最小限に抑えるために、通常とは異なる高さでラックと eBOS ソリューションを設計および構築するために Terrasmart を利用しました。

取り付け：太陽電池アレイは、湿った地形に耐えられる長さ 25 ～ 40 フィートの木製電柱に取り付ける必要がありました。 トラッカーをクランベリー湿原から少なくとも 10 フィート上に保つには、ポールを地面に 15 ～ 30 フィート打ち込む必要がありました。 この高さでは、その規模のプロジェクトで通常よりも大幅に多くのワイヤが必要になりました。

eBOS の調整:ここでは、一般的な既製のワイヤー ソリューションは機能しません。特にプロジェクトの 6 週間というタイトな納期枠内では機能しません。 一般的なワイヤー プロジェクトのタイムラインは 8 ～ 12 週間です。 ラック システムの完成を待って配線を設置するのではなく、チームはラックとパネルの設置と並行して配線を調整しました。

Terrasmart の工場で組み立てられたソース回路導体 (半分がプラス、半分がマイナスの合計 1,384 本) は、パネルの端に取り付けられた MC4 コネクタとともに工場で適切な長さに切断され、ラベルが貼られました。 これらは、Terrasmart コンバイナーへのフィールド接続用に反対側の端が鈍くカットされています。 配線はエンドツーエンドの接続を備えたスプールで現場に出荷されるため、現場での迅速なプラグアンドプレイが可能です。

このアグリボルタ プロジェクトでは、eBOS の無数の利点が明らかになりました。

結果：ターンキー プロジェクト戦略により、困難な高さ、配置、人間の活動、プロジェクト スケジュールの目標を達成するために最も最適化された配線ソリューションが保証されます。

ジョー・パルジチ Terrasmart のワイヤー部門を監督しています。 1,500 万フィートを超える電線が設置されている Terrasmart は、より低いリスクとより高い利益を実現するために、太陽光発電プロジェクトのライフサイクルの深い理解を組み合わせた、統合された eBOS、ラッキング、ソフトウェア、および設置ソリューションを提供します。

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