ハーネスメーカーマスターズハイ

Nov 20, 2023

オハイオ州フェアポート ハーバーに本拠を置く MJM Industries Inc. では、40 ～ 50 人の組立業者が何千ものカスタム オーバーモールド ワイヤおよびケーブル ハーネスを忙しく製造している典型的な 1 日です。 ハーネスは標準ワイヤーを備えています。 丸型、フラット、同軸、三軸、複合、多導体、またはフラット フレックス ケーブル。 多数の端子とコネクタ。 耐久性のあるオーバーモールド成形。

常に、最大 25 人の顧客向けのハーネスが組み立てのさまざまな段階にあります。 MJM の設備の整った生産フロアには、複数のワイヤ切断機や加工機、ホイール圧着プレス、レーザーストリッパー、ロボットはんだ付け、超音波溶接ユニット、成形、テスト、検査機器が備えられています。

昨年、1996 年以来 MJM の本拠地となっているこの 36,000 平方フィートの建物からは、840,000 個以上のアセンブリが出荷されました。その数の大部分はワイヤーまたはケーブル ハーネスであり、小型の制御パネル、ボックス ビルド、および電気機械部品は少数でした。デバイス。 MJM は、製品の設計とプロセス開発、工具や治具の設計のためのエンジニアリング サービスも提供しています。

同社の成形能力は、補助コアプルから垂直射出および垂直プラテンまで多岐にわたり、クランプ範囲は 5 ～ 35 トンです。 さらに、MJM は重要な航空宇宙用途に推奨されるハーネス プロバイダーです。 これは、さまざまなタイプの電線絶縁体を迅速かつ正確に剥がすことができる 25 ワットの二軸ストリッパーによるものです。

MJM の生産フロアにはいくつかのワークセルが点在しています。 各セル内では、作業者はコンピュータを使用して作業指示に簡単にアクセスし、カスタムの資材所要量計画 (MRP) システムを通じて作業を追跡します。

総会エリアの後方では、品質およびテスト チームが各アセンブリを検査し、適切に構築され、高品質であることを確認します。 各アセンブリは梱包前にテストおよび検査されます。 海外の大規模顧客向けに、チームは RoHS、REACH、紛争鉱物などのコンプライアンス文書を作成します。

MJM が 1985 年に電気請負業者の William Chesnes によって設立されたとき、彼はワイヤー リードの製造のみに焦点を当てていました。 現在の所有者であるエリック・ワチョブ (社長) とジム・ハイウェイ (取締役会長) は 1994 年に MJM を買収し、会社の能力を大幅に拡大しました。

現在、MJM のスタッフは 95 名で、そのうち 10 名がパートタイムで働いています。 同社の顧客ベースには、水処理、商用オフロード、軍事、医療、自動車アフターマーケット、公共交通機関、消費者向け製品など、さまざまな業界の大小のメーカーが世界中に含まれています。 しかし、その主な目標は変わりません。それは、常に顧客の期待を超える製品を作ることです。

最近、私たちは MJM の国内セールス マネージャーである Jill Cole 氏と対談し、同社の過去の成功、現在のプロジェクト、将来の計画について話し合いました。

組み立て：新型コロナウイルスのパンデミックを考慮して、過去 2 年間、MJM Industries のビジネスはどうでしたか?

コール:パンデミックの管理によって引き起こされた需要の滞留により、当社ではビジネスが急速に増加し、従業員を追加してこの増加のバランスを取る必要がありました。 当社は現在、IPC の仕上がり基準と MJM ポリシーの訓練を受けた従業員をフルに配置しています。 当社の OEM 契約の 1 つは自動車業界に関連しており、伝統的にこの市場は初夏に減速します。 しかし、当社は防衛、医療、産業オートメーションの市場で他にも数社の顧客にサービスを提供しており、これらの顧客は当社との取引を劇的に増加させており、当社に在庫プログラムの管理を依頼しています。 最近、見積活動が 2 倍になったのと同時に M シリーズ製品ラインを発売したため、ここ数か月間は当社のエンジニアリング チームにとって特に多忙でした。 この M8 および M12 ケーブル アセンブリ シリーズは、当社がサービスを提供するすべての市場で利用でき、特に産業オートメーションに重点を置いています。

組み立て：ハーネスの製造現場では、まったく予期せぬ出来事がどのくらいの頻度で発生しますか? これらのイベントの内容と、それをどのように解決したかの例を教えてください。

コール:当社の管理スタッフはオープンドアポリシーを維持しており、顧客が注文を変更したり、現場でのプロセスが意図したとおりに行われなかった場合に、迅速な意思決定を可能にします。 たとえば昨年、私たちのチームは施設内での感染拡大を防ぐために、CDC が推奨する 新型コロナウイルス感染症対策を実施する必要がありました。 これには、従業員のワークステーション間にポリカーボネートパネルを設置し、厳格なマスキングと距離のガイドラインに従うことが含まれていました。 冬のほとんどの間、私たちの地域はオハイオ州の主要なオミクロンホットスポットの1つであり、どの部門にも、ある時点で予期せず自宅待機を余儀なくされたチームメイトがいた。 ありがたいことに、クロストレーニングシステムのおかげで、チームメイトが病気で欠勤している間も、より柔軟に生産目標を達成することができました。 そのため、私たち全員が生産をするというさらなるプレッシャーにさらされていましたが、各部門には十分な人員が配置されており、この状況下でも可能な限りスムーズに業務を継続できました。

組み立て：ハーネス組立業者の経験年数はどれくらいですか? 組立業者はどのくらいのトレーニングをどのくらいの頻度で受けていますか?

コール:当社の従業員のほぼ 80% は 4 ～ 10 年の経験を持っています。 幸運なことに、当社には 15 ～ 20 年の組立経験を持つ従業員が複数おり、各部門に分散しています。 8人の従業員が最近入社1周年を祝いました。 当社は ISO 9001:2015 認定企業であるため、トレーニングとその文書化は継続的な改善プロセスの重要な部分です。 当社の組立業者は、OHSA、会社方針、MRP ソフトウェア、仕上がり基準など、いくつかのレベルのトレーニングを受けています。 従業員は採用されると、実地研修と座学研修を組み合わせた研修を受けます。 新入社員が単独でハーネスを組み立てられるようになる前に、IPC/WHMA-A-620 規格に従ってトレーニングを受けます。 さらに、トレーニングは必要に応じて毎年更新され、スーパーバイザーと品質部門およびエンジニアリング部門によってサポートされます。 また、2022年の改善目標としてメンターシッププログラムを開発・実施する予定です。これにより、新入社員とベテラン社員の間での帰属意識や知識の共有が促進されます。 さらに、私たちは毎年、州が後援する現職研修や第三者が提供する技術認定研修プログラムを利用しています。

組み立て：少量多品種の作業環境はありますか? それとも、少量多品種の作業環境ですか? そして、そのアプローチにどのように対処しますか?

コール:私たちの顧客ベースは興味深いものです。 通常、新規顧客は多品種少量製品を必要としますが、当社のリピート ビジネスは多品種少量製品を重視しています。 当社は、特定のワークセルに人員とツールを専任することで、この混合を効果的に管理します。 また、私たちのクロストレーニング プログラムでは、フロアに何があるかに応じて、チームメイトをセルに出入りさせることをローテーションできます。 たとえば、大量のアプリケーションの場合、チームは一体型フロープロセスを促進する専用のプレス機を備えています。

組み立て：組み立て業者はワイヤー ハーネスを構築する際にどのようなサイズと長さのワイヤーとケーブルを扱いますか?

コール:組立業者は、IPC-A-620 クラス 2 またはクラス 3 規格に従って、UL および非 UL ワイヤを毎日準備します。 当社のワイヤの範囲は AWG 32 ～ 4/0 で、大部分は AWG 24 ～ 8 の範囲です。1 つの HVAC 顧客のハーネスのワイヤ長は最大 150 フィートに達する場合があります。 これらのハーネスには、空気の流れの吸気を監視するセンサーも備えています。 当社のワイヤ加工装置の一部は購入したものであり、一部は当社の工具工場のエンジニアによって組み立てられています。 たとえば、直径 4 フィートまでのリールでケーブルを切断、測定、巻き戻すための独自の装置をカスタム構築しました。 他の場合には、一貫したプレゼンテーションを保証するために、ワイヤー加工装置と統合されたコイリングボウルを使用します。 これは、梱包仕様内に収まる特殊な直径を必要とする顧客にとって重要です。

組み立て：組立業者は、ハーネスまたはその他の方法を構築するときに「ガイド付きアセンブリ」製品を使用していますか?

コール:当社のエンジニアリング部門は、生産部品承認プロセス (PPAP) および最初の製品の作成中に、各アセンブリの MPD (製造プロセス定義) と呼ばれる具体的な作業指示を作成します。 この写真付きの複数ページのカラー文書はサーバー上に存在し、各ワークステーションにダウンロードされます。 顧客が最初の製品を承認すると、エンジニアリング チームと生産チームが協力して工場現場で MPD を実行します。 その後、当社のエンジニアは、品質検査官だけでなく組立業者に、許容できる製品とは何かについてトレーニングします。 これらの手順はすべて ISO 標準に従って文書化され、維持されています。 当社の組立業者は毎朝、最初に完成した組立品またはその一部を品質検査官に見せて承認を得ることから始めます。 2022 年の事業計画の一環として、生産担当者が作業指示をある場所から次の場所に移せるように、生産現場でタブレットのベータ テストを行っています。

組み立て：過去 37 年間にわたるあなたの会社の成功の鍵は何ですか?

コール:おそらく最大の鍵は、当社のオーナーシップと上層部が当社の中核となる価値観とビジョンを明確に定義していることです。 当社のビジョンは、カスタム オーバーモールド ケーブルおよびワイヤー ハーネス アセンブリの革新者となることです。 そして私たちの使命は、お客様の期待を超える製品を提供することです。 MJM におけるすべての短期および長期の戦略計画は、これらの目標を中心にしています。 また、予測、予算、スケジュール、部門および共同の目標を含む完全な事業計画も作成します。 毎月、各部門が社内取締役会で成果と懸念事項を報告します。 チームは計画に対する成功を評価し、特定の目標の達成を妨げる可能性のある重大な問題の解決に取り組みます。 長年同じ所有者の下にあったことも役に立ちました。 ビジョンを実現し、その価値観を実践する人材を企業のリーダーとして育成するために、一貫した長期にわたる努力が行われてきました。 これらの個人は模範を示し、初心者レベルのポジションに至るまでチームメイトから最高の「賛同」を生み出します。 明確な期待、説明責任、そしてよくやった仕事に対する評価は、中小企業の将来を再構築する可能性のあるリスクを取るチームの動機付けに大いに役立ちます。

組み立て：過去 5 年間で最も大きな課題は何でしたか? 今後 5 年間で最大の課題は何になると予想されますか?

コール:過去 5 年間の最大の課題は、おそらく他の多くの中小企業が直面したものと同様です。 1 つはオンショアリングとオフショアリングです。 当社は生産性の向上を目的として自動化とロボティクスへの投資を継続しており、いくつかの前向きな結果が得られています。 しかし、顧客に本当の陸揚げコスト（つまり、製品または出荷品が購入者の施設に到着した後の合計価格）について教育することは依然として課題です。 パンデミックがビジネスに与えた影響を乗り越えようとしている人もいます。 私たちは、来年以内にサプライチェーンの不一致が緩和され始め、当社のチームが、現在の顧客が同等のコンポーネントや材料を調達するためにアセンブリを再設計するのを支援するのではなく、顧客ベースの拡大と新製品の開発により多くのエネルギーを費やすことができるようになることを願っています。生産を維持します。 今後の大きな課題は、十分な製造スペースを確保することです。 現在の施設が拡張しすぎているため、既存の建物を拡張するか、戦略的に配置された場所に 2 番目の店舗をオープンするか、移転する必要があります。 今後の課題２は次世代人材の育成です。 当社には、退職後 3 ～ 5 年以内に退職すると言う給与従業員や時間給従業員が数名います。 各部門は現在、貴重な知識を現在の従業員にどのように伝えるかについて計画を策定中です。 最後に、追加の製品ラインを導入したいという要望があります。 マーケティング部門は、これらの製品を特定するだけでなく、業界に導入するために予算の大部分を費やすことになります。

組み立て：ワイヤーハーネスメーカーの中でもMJM Industriesのユニークな点について、他に何かお話したいことはありますか?

コール:成形加工は当社の得意分野の一つです。 当社では、PVC、ポリウレタン、ナイロン、液晶ポリマー、ホットメルトなどの材料を自由に使用できる機械を複数備えています。 当社のエンジニアリング チームは独自の金型を設計しており、スチール、アルミニウム、または 3D ツールを社内で製造する能力を備えています。 確かに、私たちはベンダーを信頼しているので、いくつかの金型の製造を外注しています。そうすることでエンジニアリングが他の重要なタスクに集中できるようになります。 しかし、当社にはそれを実現するための人材と設備が社内にあります。 また、迅速な見積もりと構築が必要なアセンブリを抱えているお客様向けに、Speed Cell と呼ばれるものも用意しています。 これにより、新しい関係を築くことができました。 最後に、当社の最大のリソースは人材であり、当社の成功には不可欠な要素です。 新型コロナウイルス感染症の発生中、資材が入手できず生産が停止したとき、私たちは従業員が職場にいるか在宅で待機しているかに関係なく、全員に全額の福利厚生を与えて給与を維持しました。

Jim は ASSEMBLY の上級編集者で、30 年以上の編集経験があります。 ASSEMBLY に入社する前、Camillo は PM Engineer、Association for Facilities Engineering Journal、および Milling Journal の編集者を務めていました。 ジムはデポール大学で英語の学位を取得しています。